Crunch Pak đang phải đối mặt với một vấn đề nan giải.
Khoảng hai năm trước, Sáng kiến truy xuất nguồn gốc sản phẩm nhằm tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc điện tử đã được đẩy mạnh, quy định việc ấn định và in GTIN (Mã số thương phẩm toàn cầu) cho mỗi thùng sản phẩm tươi xuất khẩu.
Khách hàng cũng yêu cầu nhiều thông tin hơn trên nhãn – nhiều hơn mức mà hệ thống của Crunch Pak vào thời điểm đó có thể đáp ứng.
Hệ thống in phun của Crunch Pak cũng khó bảo trì và không chịu được nhiệt độ lạnh, ẩm ướt khi đóng gói táo thái lát và các sản phẩm tươi cắt khác.
Todd Danko, giám đốc điều hành của Crunch Pak ở Cashmere, Wash, cho biết: “Với thiết bị chúng tôi sử dụng trước đây, chúng tôi không thể in mã vạch có thể quét trực tiếp lên hộp – đó chỉ là do chất lượng của máy in phun”. thách thức thực sự để tìm một nhà sản xuất… tìm ra thiết bị in có thể in đúng cách ở tốc độ 31˚.”
Crunch Pak đã tìm thấy nó. Tiếp cận bốn nhà cung cấp, công ty mang thiết bị dùng thử và chạy thử nghiệm. Hệ thống do Videojet, nhà cung cấp ứng dụng ghi nhãn lâu năm, giới thiệu đã giành chiến thắng.
“Videojet là hãng hoạt động tốt nhất,” Danko nói. “Nó có thể chịu được thời tiết lạnh, chất lượng của thiết bị rất đơn giản, việc kết nối mạng rất đơn giản.”
Kỹ sư bán hàng của Videojet Casey Kilfoil, người làm việc tại Oregon và miền đông Washington, đã làm việc với Crunch Pak để triển khai một hệ thống hiện in và dán nhãn có thể chứa thông tin chi tiết hơn ở mặt bên và mặt trước của mỗi hộp. Để làm cho nó hoạt động, Videojet đã sửa đổi thiết bị của mình để cung cấp một vỏ bọc bảo vệ từng máy dán nhãn khỏi lạnh và ẩm ướt.
Kilfoil cho biết: “Trước đây, máy in phun phun mực lên hộp. “Nó không đáng tin cậy, có nhiều thời gian ngừng hoạt động và nhiều khi mã vạch không thể đọc được.”
Tất cả những điều đó đã bị loại bỏ với hệ thống mới có các đặc quyền khác.
Một trạm máy tính gửi lệnh in tới tối đa 24 dây chuyền hoạt động đồng thời, hai ca một ngày. Mỗi trạm có địa chỉ IP riêng nên nhãn cho các tuyến khác nhau có thể được thay đổi dễ dàng.
Kilfoil cho biết: “Giờ đây, họ có khả năng sử dụng các nhãn có kích thước khác nhau và có thể phù hợp với bất cứ thứ gì họ cần, theo khách hàng”. “Tất cả đều do khách hàng điều khiển.”
Việc thêm sản phẩm mới bây giờ cũng đơn giản.
Danko nói: “Nếu chúng tôi có một sản phẩm mới, chúng tôi có thể truy cập và đưa nó vào cơ sở dữ liệu sau một phút. “Trước đây, chúng tôi phải đến từng máy riêng lẻ và tải nó xuống từng máy.”
Máy tính cập nhật nhãn mỗi phút, nghĩa là dễ dàng xác định chính xác sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi việc thu hồi.
Danko nói: “Chúng tôi có thể biết hộp nào bị rơi ra mỗi phút. “Khi tiến hành thu hồi mô phỏng, chúng tôi nhận thấy rằng mình có thể thực hiện các khung thời gian chặt chẽ hơn.
“Khi mỗi túi hoặc hộp được in mỗi phút, bạn có thể nói, 'Hãy cẩn thận và đi trước năm phút và năm phút sau,' thay vì kéo sản phẩm chạy trước và sau 30 phút. Với tốc độ 1,100 ca mỗi giờ, điều đó có thể tạo ra sự khác biệt khoảng 900 ca.”
Mặc dù Crunch Pak đang chi nhiều hơn cho nhãn mác nhưng lại chi tiêu ít hơn cho việc bảo trì và ngừng hoạt động.
Danko nói: “Điều đó gần như là không thể đối với chúng tôi (trước đây). “Họ đã dành rất nhiều thời gian để làm sạch đầu, mất rất nhiều thời gian bảo trì để cố gắng có được mã vạch có thể đọc được bằng cách in lên hộp.
“Việc này đơn giản hơn nhiều.”