Trong hơn 100 năm, công ty Bonduelle do gia đình sở hữu đã dành cho một niềm đam mê duy nhất và không thay đổi: Rau quả.
Ngày nay, công ty có trụ sở tại Pháp này là một trong những nhà chế biến thực phẩm lớn trên toàn thế giới và có mặt ở hơn 80 quốc gia. Trong một lĩnh vực mà quá trình thay đổi diễn ra liên tục và các phương pháp sản xuất được kiểm soát chặt chẽ hơn bao giờ hết, Bonduelle sử dụng kiến thức chuyên môn của mình trên nhiều loại công nghệ khác nhau, bao gồm các sản phẩm tươi, đóng hộp, đông lạnh và bữa ăn chế biến sẵn, đồng thời cũng đã trở thành công ty dẫn đầu trên thị trường thịt tươi.
Trong số 40 cơ sở chế biến của công ty trên toàn thế giới (từ Brazil đến Ukraine, đi qua Châu Âu và Canada), có 2.9 nhà máy hoàn toàn dành riêng cho các sản phẩm tươi sống. Theo công ty, thị trường rau giá trị gia tăng ở châu Âu hiện có giá trị khoảng 10 tỷ USD và tăng trưởng 1% mỗi năm. Hiện tại, Bonduelle đứng số 20 ở châu Âu và chiếm 23% thị phần thực phẩm tươi sống, và rau tươi của công ty chiếm XNUMX% doanh thu hàng năm của công ty.
Dự án 'Fenice'
Hoạt động mới nhất của công ty nằm ở thị trấn San Paolo d'Argon, miền bắc nước Ý. Đây là nhà máy lớn nhất ở châu Âu chuyên sản xuất salad tươi và hoạt động thái tươi hoàn toàn tự động lớn nhất trên thế giới, theo công ty. Nó được khánh thành vào ngày 20 tháng 2011 năm XNUMX. Chủ tịch Tập đoàn Bonduelle, ông Christophe Bonduelle, đã dẫn đầu buổi lễ khai trương, cùng với ban lãnh đạo cao nhất của công ty và các cơ quan chức năng quốc gia.
Cơ sở mới thay thế cơ sở trước đó, đã bị thiêu rụi hoàn toàn trong một trận hỏa hoạn vào tháng 2008 năm XNUMX. Cũng trong đêm hỏa hoạn đó, ban lãnh đạo cấp cao của Bonduelle đã gặp gỡ và cho ra đời dự án “Fenice” (Phoenix). Giống như con chim thần thoại tái sinh từ tro tàn của chính nó để sống lại, các nhà lãnh đạo Bonduelle muốn loài cây mới trở thành biểu tượng của sự đổi mới - hiệu quả hơn và lớn hơn trước.
Toàn bộ dự án có vốn đầu tư 30 triệu đô la và sử dụng 250 người. Nhà máy có 13 dây chuyền chế biến hoàn toàn tự động cung cấp 24 dây chuyền đóng gói. Nó có khả năng sản xuất 22,000 tấn và đại diện cho một mô hình độc đáo về hiệu quả và tính bền vững.
Để đạt được những mục tiêu này, Bonduelle đã chọn Turatti để thiết kế và thiết kế toàn bộ khu vực chế biến và sản xuất tất cả các dây chuyền chế biến. Turatti có trụ sở chính tại Cavarzere, Ý, gần Venice và có các hoạt động ở Bắc Mỹ tại Yorba Linda, California. Công ty đã là nhà cung cấp ưu tiên cho Bonduelle trong hơn 40 năm, đã đóng góp vào sự thành công của tập đoàn Pháp trên toàn thế giới với hàng trăm hoàn thiện dây chuyền chế biến ở một số nhà máy.
Turatti đã làm việc chặt chẽ với nhóm kỹ sư Bonduelle và nhấn mạnh vào tự động hóa bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý, về tính bền vững bằng cách cải thiện điều kiện môi trường của các khu vực quan trọng và hiệu quả năng lượng. Trọng tâm cũng tập trung vào các giải pháp giải quyết các thách thức về an toàn thực phẩm, chất lượng sản phẩm và thời hạn sử dụng.
Thách thức đầu tiên là thiết kế một hệ thống phù hợp cao để chế biến các loại rau xà lách lá mỏng. Công ty sử dụng những chiếc lá baby trồng trong nhà kính của Ý, cực kỳ mỏng manh và tinh tế.
Vì sản phẩm tươi cần được xử lý hết sức cẩn thận nên nhóm đã tập trung vào việc giảm các điểm chuyển tiếp bằng cách có được các dây chuyền xử lý được vi tính hóa cao, hiệu quả và sạch sẽ không tì vết. Trong toàn bộ cơ sở, dòng lá non được tăng tốc và giảm tốc một cách nhẹ nhàng theo yêu cầu của hệ thống cân-đóng gói. Trong hoạt động ở San Paolo, băng tải không còn đơn thuần là công cụ xử lý rau diếp nữa mà là các dây đai cân liên tục, linh hoạt được nối dây cho thời đại máy tính có thể kết nối với mạng của cơ sở và điều chỉnh theo thời gian thực theo dòng sản phẩm. Do đó, cả thế giới cơ khí và điện đều xung đột trong nhà máy Bonduelle để tránh đạt đỉnh và thiếu sản phẩm, luôn vận hành các dây chuyền với dòng liên tục các lá non hoặc các mặt hàng lá. Chỉ cần một vài người vận hành tại cơ sở này, nơi có khả năng cung cấp 115 triệu bao sản phẩm tươi sống mỗi năm.
Tính linh hoạt cũng là một yếu tố quan trọng trong giai đoạn thiết kế. Mỗi một trong các dây chuyền xử lý tự động có thể cung cấp ba đơn vị đóng gói khác nhau, tránh thời gian ngừng hoạt động trong trường hợp thay thế màng hoặc sự cố của các đơn vị nhiều đầu.
Các khu vực cắt tỉa được trang bị đai định lượng trọng lượng tinh vi cho phép pha trộn một số sản phẩm. Tất cả các dây chuyền đều được trang bị máy phân loại quang học được sử dụng để phát hiện và loại bỏ vật liệu lạ và các khuyết tật của sản phẩm từ dòng sản phẩm mới cắt.
Tập trung vào an toàn thực phẩm
Trong quá trình chế biến, không bao giờ mất trọng tâm về chất lượng và an toàn thực phẩm; đặc biệt là trên một khu vực quan trọng của bất kỳ chế biến sản phẩm nào như rửa (có salad tươi sống được bán như ăn liền). Trong cơ sở Bonduelle, mỗi một trong số 13 dây chuyền chế biến đều có hệ thống rửa được thực hiện từ ba công đoạn rửa riêng biệt. Lần rửa ba lần này sử dụng ba bể tuyển nổi thế hệ cuối có hệ thống phun khí tích hợp cho phép làm sạch triệt để mà không làm hỏng các lá non mềm.
Hiệu quả giặt tẩy cũng đi đôi với việc giảm đáng kể lượng nước sử dụng thông qua một hệ thống lọc tinh vi. Đồng thời, các chỉ số hiệu suất chính được theo dõi liên tục để định lượng, theo dõi và giảm lượng nước tiêu thụ.
Antonio Salvatore, giám đốc nhà máy cho biết: “Cấu hình mới đã giảm đáng kể lượng nước sử dụng xuống một phần nhỏ so với những gì chúng tôi đang sử dụng và có hiệu quả cao hơn trong việc xử lý vi khuẩn trong nước thông qua một loạt các giải pháp đặc biệt.
Nhà máy San Paolo được thiết kế để đáp ứng các tiêu chí phát triển bền vững và cung cấp một dấu hiệu rõ ràng về cam kết thân thiện với môi trường của tập đoàn. Bonduelle đã thể hiện sự cống hiến của mình trong việc bảo tồn tài nguyên thiên nhiên không chỉ trong các dây chuyền giặt và thông qua việc giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng, mà còn với hệ thống quản lý chất thải tiên tiến.
Hệ thống loại bỏ chất thải của nhà máy tự động hút sạch phần lõi và lá bên ngoài đã được cắt tỉa nhanh chóng và hiệu quả, mang đến một giải pháp không dùng nước hiệu quả và thân thiện với môi trường. Giảm sử dụng nước cũng là một vấn đề quan trọng, bởi vì độ sạch của nước, các yêu cầu về hóa chất và quyền tiếp cận đã trở thành những điểm nóng của ngành trong những năm gần đây, vì nước cần được xử lý và xả ở các khu vực dành riêng.
An toàn thực phẩm tại nhà máy luôn được ưu tiên hàng đầu và Bonduelle tiếp tục đi đầu trong lĩnh vực an toàn. Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được tuân thủ trong suốt quá trình sản xuất và thiết bị được thiết kế với mục tiêu vệ sinh. Ngoài khả năng truy xuất nguồn gốc, HACCP và các chương trình giám sát nhiệt độ và mức clo, công ty còn đầu tư vào đào tạo nhân viên.
Antonio Turatti, chủ tịch của Turatti Group, nói rằng các dây chuyền xử lý tích hợp được thiết kế và sản xuất để cung cấp chất lượng tối đa trong sản phẩm cuối cùng.
“Thông qua sự hợp tác chặt chẽ với Bonduelle, chúng tôi tự hào đã đạt được mục tiêu của mình với kết quả cuối cùng là hình ảnh thu nhỏ của các xu hướng kỹ thuật tiên tiến và sáng tạo nhất trong thời đại của chúng tôi,” ông nói.
Kết quả của sự hợp tác với Turatti, các quan chức của Bonduelle cho biết họ hiện dựa vào một cơ sở sản xuất hiệu suất cao ở khu vực đông dân nhất của đất nước, cho phép nó củng cố vị trí hàng đầu trên thị trường đối với thương hiệu Bonduelle và thương hiệu của các nhà phân phối. .